自动旋压加工 精密冲压的原理

 

　　2.弯曲零件的过程数量主要取决于其结构形状的混乱程度，取决于弯曲角度的数量，相对方向和弯曲方向。当弯曲构件的弯曲半径小于允许值时，在弯曲之后添加成形工艺。

 

　　3.当工件的横截面质量和标准精度要求较高时，应考虑在落料工序之后增加修整工序或直接使用精密落料工序。

 

　　4，认可的工序数量也应符合公司现有模具制造和冲压设备的状态。成型人才应确保模具加工和设备进步的准确性，否则只能增加加工数量。

 

　　5.拉伸零件的过程数量与材料特性，拉伸高度，步数和直径，材料厚度等有关，必须通过深拉伸过程来识别。当圆角的深度较小或标准精度较高时，有必要在拉伸后添加成形过程。6.为了提高冲压过程的稳定性，有时需要增加工序数量以确保冲压零件的质量。附加的定位加工打孔，例如弯曲构件，增加成型过程中的变形，减少打孔以转移变形区等。